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對焊法蘭是管件的一種,是指帶頸的并有圓管過(guò)渡的并與管子對焊連接的法蘭。
適用范圍
對焊法蘭不易變形,密封好,應用廣泛,有相應的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過(guò)渡,焊口離接合面距離大,接合面免受焊接溫度變形,它采取比較復雜的嗽叭形體結構,適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線(xiàn)或高溫、高壓及低溫的管道,一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門(mén)的連接;也用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。
生產(chǎn)工藝
鍛打、鑄造、中板車(chē)制
平焊法蘭
連接形式 單面焊接,雙面螺母連接。
產(chǎn)品特點(diǎn) 外形美觀(guān),表面平整光滑,耐酸堿,抗防腐,質(zhì)感性能強。
生產(chǎn)工藝 亞氧爐開(kāi)料,整體鍛打或者成品鍛壓切削成型。
加工方式 高精度數控車(chē)床車(chē)削,數控搖臂鉆鉆孔。
產(chǎn)品參數
(2)螺栓孔中心圓直徑:50mm----2130mm
(3)螺栓孔直徑:11mm-30mm
(6)法蘭厚度:12mm-58mm
(7)管子外徑 : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )
(8)法蘭內徑:A(18-2036MM ) B(15-2024MM)
(9)法蘭理論重量:0.36kg--234.6kg(DN1800)
技術(shù)要求
一、對焊法蘭的級別及其技術(shù)要求應符合JB4726-4728的相應要求。 1、公稱(chēng)壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。 2、除以下規定外,公稱(chēng)壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 3、符合以下情況之一者,應符合Ⅲ及鍛件的要求: (1)公稱(chēng)壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件; (2)公稱(chēng)壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件; (3)公稱(chēng)壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。
二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時(shí),必須符合下列要求: 1、對焊法蘭應經(jīng)超聲波探傷,無(wú)分層缺陷; 2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀,經(jīng)彎制對焊成圓環(huán),并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭; 3、圓環(huán)的對接焊縫應采用全熔透焊縫; 4、圓環(huán)的對接焊縫應進(jìn)行焊后熱處理,并作100%射線(xiàn)或超聲波探傷,且射線(xiàn)探傷符合JB4730的II級要求,超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。
三、對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于7o。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴格控制技術(shù)參數,保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。
生產(chǎn)標準
常用生產(chǎn)標準:
化工部標準HG/T20592-2009、
HG/T20615-2009、
國家標準GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、
機械部標準JB/T86.2-94、
船用標準CB/T47-1999
生產(chǎn)材料
WCB(碳鋼)、LCB(低溫碳鋼)、LC3(3.5%鎳鋼)、WC5(1.25%鉻0.5%鉬鋼)、WC9(2.25%鉻)、C5(5%鉻%鉬)、C12(9%鉻1%鉬)、CA6NM(4(12%鉻鋼)、CA15(4)(12%鉻)、CF8M(316不銹鋼)、CF8C(347不銹鋼)、CF8(304不銹鋼)、CF3(304L不銹鋼)、CF3M(316L不銹鋼)、CN7M(合金鋼)、M35-1(蒙乃爾)、N7M(哈斯特鎳合金B)、CW6M(哈斯塔鎳合金C)、CY40(因科鎳合金)
標記與用途
在管道工程中,法蘭主要用于管道的連接.在需要連接的管道,各種安裝一片法蘭盤(pán),低壓管道可以使用絲接法蘭,4公斤以上壓力的使用焊接法蘭.兩片法蘭盤(pán)之間加上密封點(diǎn),然后用螺栓緊固.不同壓力的法蘭有不同的厚度和使用不同的螺栓.水泵和閥門(mén),在和管道連接時(shí),這些器材設備的局部,也制成相對應的法蘭形狀,也稱(chēng)為法蘭連接.凡是在兩個(gè)平面在周邊使用螺栓連接同時(shí)封閉的連接零件,一般都稱(chēng)為“法蘭”,如通風(fēng)管道的連接,這一類(lèi)零件可以稱(chēng)為“法蘭類(lèi)零件”. 但是這種連接只是一個(gè)設備的局部,如法蘭和水泵的連接,就不好把水泵叫“法蘭類(lèi)零件”.比較小型的如閥門(mén)等,可以叫“法蘭類(lèi)零件”.
對焊法蘭應按公稱(chēng)通徑,公稱(chēng)壓力,密封面形式代號,配用的鋼管系列代號(配用米制管代號為“系列2”,配用英制管不標記)和標準編號進(jìn)行標記.
標記示例:公稱(chēng)通徑80mm,公稱(chēng)壓力4.0MPa(25bar)的凸面對焊鋼制管法蘭(配用米制管)
法蘭 DN80-PN40 M(系列2) GB/T9115.2-2000
公稱(chēng)通徑100mm,公稱(chēng)壓力5.0MPa(25bar)的突面帶頸平焊鋼制管法蘭(配用英制管)
法蘭 DN100-PN50 RF GB/T9116.1-2000
法蘭是一種盤(pán)狀零件,在管道工程中最為常見(jiàn),法蘭都是成對使用的.
國標法蘭
國標法蘭英文(National standardflange)是指按中華人民共和國國家標準《GB/T 9112~9124-2010鋼制管法蘭》的規定生產(chǎn)的法蘭片。
國標法蘭標準由中華人民共和國國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理委員會(huì )于2011-01-10聯(lián)合發(fā)布,從2011-10-01起實(shí)施的推薦性標準。
GB/T 9112~9124-2010一共包括了以下13項標準:
代替了國標GB/T9112-2000;GB/T10745-1989標準
GB/T 9112-2010 鋼制管法蘭 類(lèi)型與參數
GB/T 9113-2010 整體鋼制管法蘭
GB/T 9114-2010 帶頸螺紋鋼制管法蘭
GB/T 9115-2010 對焊鋼制管法蘭
GB/T 9116-2010 帶頸平焊鋼制管法蘭
GB/T 9117-2010 帶頸承插焊鋼制管法蘭
GB/T 9118-2010 對焊環(huán)帶頸松套鋼制管法蘭
GB/T 9119-2010 板式平焊鋼制管法蘭
GB/T 9120-2010 對焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭
GB/T 9121-2010 平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭
GB/T 9122-2010 翻邊環(huán)板式松套鋼制管法蘭
GB/T 9123-2010 鋼制管法蘭蓋
GB/T 9124-2010 鋼制管法蘭
技術(shù)條件
本標準規定的壓力標記分為PN標記和Class標記。
PN標記有12個(gè)壓力等級
分別為:PN2.5;PN6;PN10;PN16;PN25;PN40;PN63;PN100;PN160;PN250;PN320;PN400
Class標記有6個(gè)壓力等級
分別為:Class 150;Class 300;Class 600;Class 900;Class 1500;Class 2500
國標法蘭的另一層意思為:按照國家標準要求的尺寸、公差范圍等生產(chǎn)的法蘭盤(pán),區別于不按標準尺寸生產(chǎn)的法蘭片也稱(chēng)二標法蘭(有人叫非標法蘭是不正確的),通常一些無(wú)良商家會(huì )減少法蘭盤(pán)厚度、外徑兩項尺寸來(lái)達到節省材料的目的,還有用廢舊鋼材或邊角料鋼材加工法蘭,通常這種鋼材是化學(xué)成分和力學(xué)性能不達標的廢料,更有甚者用黑鋼廠(chǎng)私煉鋼生產(chǎn)法蘭,這種私煉鋼使用的煉鋼技術(shù)陳舊無(wú)法保證力學(xué)性能和焊接性能,使用時(shí)有可能無(wú)法和鋼管焊接,或者鋼材本身有裂縫、氣孔等焊接上去后也會(huì )漏水。所以購買(mǎi)法蘭盤(pán)時(shí)盡量選用國標法蘭。如果資金有限選擇二標法蘭的情況下一定要仔細觀(guān)察并測量法蘭尺寸以免上當。
生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來(lái)的法蘭,毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內部組織流線(xiàn)型較差(如果是切削件,流線(xiàn)型更差);
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線(xiàn)型好,組織比較致密,機械性能優(yōu)于鑄造法蘭;
鍛造工藝不當也會(huì )出現晶粒大或不均,硬化裂紋現象,鍛造成本高于鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優(yōu)點(diǎn)在于可以搞出比較復雜的外形,成本比較低;
鍛件優(yōu)點(diǎn)在于內部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;
從生產(chǎn)工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同,比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭,該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多,質(zhì)量提高不少,不易出現組織疏松、氣孔、沙眼等問(wèn)題。
首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的,離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品,其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)下列工藝步驟加工而成:
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,使鋼水溫度達到1600-1700℃;
②將金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;
③起動(dòng)離心機,將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具;
④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;
⑤用水冷卻至接近常溫,脫模取出鑄件。
我們再來(lái)了解鍛造法蘭的
生產(chǎn)工藝流程:
鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成,即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí),按鍛件質(zhì)量的大小,生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產(chǎn)率低,加工余量大,但工具簡(jiǎn)單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高,操作簡(jiǎn)單,容易實(shí)現機械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高,機械加工余量小,鍛件的纖維組織分布更為合理,可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。
一、自由鍛的基本工序:自由鍛造時(shí),鍛件的形狀是通過(guò)一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長(cháng)、沖孔、彎曲和切斷等。
1.鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低、橫截面增大的操作過(guò)程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤(pán)形類(lèi)鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
2.拔長(cháng) 拔長(cháng)是使坯料的長(cháng)度增加,截面減小的鍛造工序,通常用來(lái)生產(chǎn)軸類(lèi)件毛坯,如車(chē)床主軸、連桿等。
3.沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
4.彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
5.扭轉 使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。
6.切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
二、模鍛
模鍛全稱(chēng)為模型鍛造,將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。
1.模鍛的基本工序 模鍛工藝過(guò)程:下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長(cháng),折彎、沖孔、成型。
2.常用模鍛設備 常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。
通俗地講,鍛造法蘭質(zhì)量更好,一般是通過(guò)模鍛生產(chǎn),晶體組織細密,強度高,當然價(jià)格也貴一些。
無(wú)論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法,看需要使用的部件的強度要求,如果要求不高,還可以選用車(chē)削制法蘭。
三、割制法蘭
在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤(pán),再進(jìn)行螺栓孔及水線(xiàn)的加工。這樣生產(chǎn)出來(lái)的法蘭就叫做割制法蘭,此類(lèi)法蘭最大直徑以中板的幅寬為限。
四、卷制法蘭
用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制,多用于一些大型法蘭的生產(chǎn)。卷制成功之后進(jìn)行焊接,然后壓平,再進(jìn)行水線(xiàn)及螺栓孔的工藝的加工。