1．調試期故障   m.1il1.cn

調試期故障一般出現在儀表安裝調試階段，一經(jīng)排除，在以后相同條件下不會(huì )再出現。常見(jiàn)的調試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。

1. 安裝方面

通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見(jiàn)的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系最高點(diǎn)；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現排空；或傳感器后無(wú)背壓，流體直接排入大氣而形成測量管內非滿(mǎn)管。

1. 環(huán)境方面

通常主要是管道雜散電流干擾，空間強電磁波干擾，大型電機磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨接地保護就可獲得滿(mǎn)意結果，但如遇到強大的雜散電流(如電解車(chē)間管道，有時(shí)在兩電極上感應的交流電勢峰值Vpp可高達1V)，尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等�？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護。

1. 流體方面

被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計的正常工作，但隨著(zhù)氣泡的增大，儀

表輸出信號會(huì )出現波動(dòng)，若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí)，隨著(zhù)氣泡流過(guò)電極會(huì )使電極回路瞬間斷路而使輸出信號出現更大的波動(dòng)。

低頻方波勵磁的電磁流量計測量固體含量過(guò)多漿液時(shí)，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動(dòng)。

測量混合介質(zhì)時(shí)，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測量，也將使輸出信號產(chǎn)生波動(dòng)。

電極材料與被測介質(zhì)選配不當，也將由于化學(xué)作用或極化現象而影響正常測量。應根據儀表選用或有關(guān)手冊正確選配電極材料。

1. 運行期故障

運行期故障是電磁流量計經(jīng)調試并正常運行一段時(shí)期后出現的故障，常見(jiàn)的運行期故障基本由流量傳感器內壁附著(zhù)層、雷電打擊和環(huán)境條件變化等因素引起。

1. 傳感器內壁附著(zhù)層

由于電磁流量計常用來(lái)測量臟污流體，運行一段時(shí)間后，常會(huì )在傳感器內壁積聚附著(zhù)層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著(zhù)層的電導率太大或太小造成的。若附著(zhù)物為絕緣層，則電極回路將出現斷路，儀表不能正常工作；若附著(zhù)層電導率顯著(zhù)高于流體電導率，則電極回路將出現短路，

儀表也不能正常工作。所以，應及時(shí)清除電磁流量計測量管內的附著(zhù)結垢層。

1. 雷電打擊

雷擊容易在儀表線(xiàn)路中感應出高電壓和浪涌電流，使儀表?yè)p壞。它主要通過(guò)電源線(xiàn)或或者勵磁線(xiàn)圈或者傳感器與轉換器之間的流量信號線(xiàn)等相關(guān)途徑引入，尤其是從控制室電源線(xiàn)引入占絕大部分。

1. 環(huán)境條件變化

在調試期間由于環(huán)境條件尚好(例如沒(méi)有干擾源)，流量計工作正常，此時(shí)往往容易疏忽安裝條件(例如接地并不怎么良好)。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運行期間出現新的干擾源(如在流量計附近管道上進(jìn)行電焊，附近安裝上大型變壓器等)，就會(huì )干擾儀表的正常工作，流量計的輸出輸出信號就會(huì )出現波動(dòng)。

典型故障診斷及處理

1. 無(wú)流量輸出。檢查電源部分是否存在故障，測試電源電壓是否正常；測試保險絲通斷；檢查傳感器箭頭是否與流體流向一致，如不一致調換傳感器安裝方向；檢查傳感器是否充滿(mǎn)流體，如沒(méi)有充滿(mǎn)流體，更換管道或垂直安裝。

2. 信號越來(lái)越小或突然下降。測試兩電極間絕緣是否破壞或被短路，兩電極間電阻值正常在(70～100)Ω之間；測量管內壁可能沉積污垢，應清洗和擦拭電極，切勿劃傷內襯。測量管襯里是否破壞，如破壞應予以更換。

3. 零點(diǎn)不穩定，檢查介質(zhì)是否充滿(mǎn)測量管及介質(zhì)中是否存在氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器，如水平安裝可改成垂直安裝；檢查儀表接地是否完好，如不好，應進(jìn)行三級接地(接地電阻≤100Ω)；檢查介質(zhì)電導率應不小于5μs/cm；檢查介質(zhì)是否淤積于測量管中，清除時(shí)注意不要將內襯劃傷。

4. 流量指示值與實(shí)際值不符。檢查傳感器中的流體是否充滿(mǎn)管，有無(wú)氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器；檢查各接地情況是否良好；檢查流量計上游是否有閥，如有，移至下游或使之全開(kāi)；檢查轉換器量程設定是否正確，如不對，重新設定正確量程。

5. 示值在某一區間波動(dòng)。檢查環(huán)境條件是否發(fā)生變化，如出現新干擾源及其他影響儀表正常工作的磁源或震動(dòng)等，應及時(shí)清除干擾或將流量計移位；檢查測試信號電纜，用絕緣膠帶進(jìn)行端部處理，使導線(xiàn)、內屏蔽層、外屏蔽層、殼體之間不相互接觸。

選用電磁流量計測量流量的流體必須是導電的，因此不導電的氣體、蒸汽、油類(lèi)、丙銅等物質(zhì)不能選用電磁流量計測量流量。

經(jīng)初期調試并正常運行一段時(shí)期后在運行期間出現的故障，常見(jiàn)故障原因有：流量傳感器內壁附著(zhù)層，雷電擊，環(huán)境條件變化。

1、內壁附著(zhù)層

由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機會(huì )遠比其他流量?jì)x表多，出現內壁附著(zhù)層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著(zhù)層電導率與液體電導率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導率附著(zhù)層，電極間電動(dòng)勢將被短路；若是絕緣性附著(zhù)層，電極表面被絕緣而斷開(kāi)測量電路。后兩種現象均會(huì )使儀表無(wú)法工作。

2、雷電擊

雷電擊在線(xiàn)路中感應瞬時(shí)高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表就會(huì )損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線(xiàn)，傳感器勺轉換器間的流量信號線(xiàn)和激磁線(xiàn)。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線(xiàn)路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現場(chǎng)了解到，不僅電磁流量計出現故障，控制室中其他儀表電常常同時(shí)出現雷擊事故。因此使用單位要認識設置控制室儀表電源線(xiàn)防雷設施的重要性�，F任已有若于設計單位隊識和探索解決這一問(wèn)題，如齊魯石化設計院[1]。

3、環(huán)境條件變化

主要原因同上節調試期故障環(huán)境方面，只是干擾源不在調試期出現而在運行期間再介入的。例如一臺接地保護并不理想的電磁流量計，調試期因無(wú)廠(chǎng)擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現新干擾源（例如測量點(diǎn)附近管道或較遠處實(shí)施管道電焊）干擾儀表正常運行，出現輸出信號大幅度波動(dòng)。